Главная О предприятии Приборы Услуги Информация для акционеров Новости Вакансии Форма заявки
ВАКАНСИИ

Монтажник РЭАиП

Монтаж SDM элементов.
з/п сдельная от 30000 до 40000 руб.

Слесарь-ремонтник

Выполнение ремонтных работ металлорежущего оборудования.
З/П 30000 руб.

Слесарь МСР

Выполнение механосборочных работ, каркасник и волноводчик.
З/П от 30000 руб.

Шлифовщик

Плоская шлифовка на шлифовальных станках.

Изготовление деталей для авиационных приборов.
З/П от 30000 руб.

Все вакансии >>>

Сложноструктурный ЛАЗЕРНЫЙ РАСКРОЙ на "BALLIU"


Комплекс лазерного раскроя LD 1250

Принципы работы

Установка LD 1250 – раскроечный лазерный комплекс для высокоскоростной контурной резки листового материала, с управлением по 3-м осям. Лазерный луч подводится к фокусирующей головке, которая передвигается горизонтально вдоль подвижного портала по оси X. Фокусирующая головка движется вертикально на платформе по оси Z.

Портал передвигается горизонтально по оси Y.
Стол, на котором располагаются детали – неподвижен. Движения по всем 3-м осям управляются ЧПУ.
Направляющие
Прямоугольного сечения, изготовлены из упрочненной стали, проходят высокоточную шлифовку. Для защиты от повреждений и загрязнений направляющие закрыты металлическими раздвижными или гофрированными кожухами.

Приводы осей
Привода по всем осям построены на основе линейных либо вращательных серводвигателей переменного тока производства фирмы Siemens.

Двигатели приводов установлены таким образом, чтобы исключить механические люфты при смене направления движения.

Электропитание серводвигателей осуществляется через контролируемый ЧПУ транзисторный блок управление скоростью (при помощи широтно-импульсной модуляции).

Контроль положения по осям осуществляется при помощи оптической цифровой измерительной системы с обратной связью. Разрешение системы 0,5 мкм.

Ускорение по осям может быть запрограммировано с ЧПУ, и достигать 200м/мин за 100 мс.

Электрические соединения
Электрические соединения сконструированы так, чтобы обеспечить быстрое подключение/отключение. Возможно перемещение раскроечного комплекса без отключения кабелей от электрошкафа, что позволяет быстро начать работу.

Панель управления
Управление всем комплексом (машиной и лазерным резонатором) с одной панели.

Цифровое управление (ЧПУ)
SINUMERIK SIEMENS 840D
Система ЧПУ управляющая работой комплекса в целом закреплена на подвижной консоли и позволяет оператору работать в любом месте.

Тип ЧПУ
• Модульная микропроцессорная система ЧПУ непрерывного действия с интегрированным ПК

Состав системы ЧПУ
• компактный логический модуль (стойка и ПК) и панель управления
• панель управления с 10.4" TFT цветным дисплеем и 3,5”дисководом
• панель внешнего ПК
Система геометрических измерений и контроля положения
• ходовой и интерполяционный диапазон по осям +/-99m.
• точность : 0.001 mm.
• разрешение : 0.0005 mm.
• метрическая или дюймовая система ввода данных
• одно исходное положение на каждую ось
• 3 D интерполяция

Ручное программирование
• программирование в полярных и прямоугольных координатах
• контурное программирование.
• коррекция диаметра луча при контурной резке путем расчета точек фокусировки

Ввод/вывод данных
• программирование во время работы
• ручной ввод данных через клавиатуру
• режим обучения, отработка программы, сохранение координат в основной программе или подпрограммах
• универсальный интерфейс RS 232 C (V24) (на электрошкафу)
• ввод/вывод данных с панели оператора или с внешнего ПК
• удаление программ через универсальный интерфейс

Программа
• емкость запоминающего устройства для хранения ЧПУ программ: 32 Mb RAM, 2 Gb жесткий диск.

Компенсирование
• коррекция диаметра луча при контурной резке путем расчета точек фокусировки
• коррекция скорости резания от 0 до 120%
• коррекция скорости позиционирования от 0 до 100%

Диагностика
• подпрограммы соблюдения безопасности находятся в постоянно активном режиме и производят контроль температуры, питающих напряжений, объема памяти, статуса концевых выключателей
• вывод сообщений о нештатных режимах работы и на дисплей панели оператора и внешний ПК
• индикация состояния внутреннего микропроцессорного модуля
• контурный мониторинг
• удаленная диагностика через интерфейс RS232C

Оптический тракт
Оптическим трактом называется путь, по которому идет лазерный луч от точки входа в машину до точки выхода из сопла режущей головки, после прохождения фокусирующей линзы.

Лазерный луч подается в машину с боковой стороны подвижного портала. Там он отражается от полностью непрозрачного зеркала, установленного под углом 45°, на следующее подвижное зеркало, которое направляет его вертикально на фокусирующую линзу.

Фокусирующая линза расположена в режущей головке, в донышке которой находится сопло, из которого излучается сфокусированный луч.

Таким образом, в машине лазерный луч испытывает взаимодействие только с 3-мя оптическими приборами (2 зеркала и 1 линза).

Внутреннее пространство головки между фокусирующей линзой и соплом защищено избыточным давлением ассистирующего газа, который истекает из сопла.

Режущая головка оснащена емкостным детектором, отслеживающим неровности разрезаемого листа, что обеспечивает постоянное фокусное расстояние между линзой и обрабатываемой поверхностью.

Весь оптический тракт находится под избыточным давлением для предотвращения попадания загрязненного воздуха, могущего загрязнять оптику и механические части. Оптические приборы, расположенные на пути лазерного луча принудительно охлаждаются, для предотвращения перегрева.
Машина поставляется с полностью отражающими зеркалами и 5" и 7.5” линзами.

Комплекс поставляется с аксессуарами необходимыми для настройки пути лазерного луча по оптической оси машины.

Программное обеспечение отслеживания неровностей листа и фокусировки луча (Precitec).
Программное обеспечение осуществляет регулировку и отслеживает работу режущей головки с сенсором неровностей листа, обеспечивая постоянство параметров резания.

Режущая головка Precitec, помимо фокусирующей оптики, снабжена емкостным датчиком расстояния, сигнал с которого подается на ЧПУ и автоматически управляет движением по оси Z и, соответственно, диаметром лазерного пятна на материале. Функция автоматического управления по Z-оси может быть отключена и обработка в таком случае ведется с постоянным значением Z.

Система аспирации
Удаление дыма, могущего возникнуть при обработке, и испарений материала, осуществляется через специальные вытяжные каналы, входные отверстия которых расположены на дне стола.

Система подачи рабочего газа высокого давления
Для резки с использованием режущего газа (не кислорода), опционально может быть поставлена система резки под высоким (22 бар) давлением с пропорциональным клапаном. В состав системы входит также специальный держатель линзы для высокого давления.
НОВОСТИ

23.05.2017

19-21 мая 2017г. команда ОАО «Завод «Радиоприбор» приняла участие в Туристском слете, организованном Физкультурно-Спортивным Обществом профсоюзов Санкт-Петербурга и Ленинградской области «Россия» в рамках Спартакиады трудовых коллективов Санкт-Петербурга.

04.05.2017

Закончилась спартакиада ОАО "Завод "Радиоприбор"

28.04.2017

Заканчивается спартакиада ОАО "Завод "Радиоприбор"

11.04.2017

Продолжается Спартакиада ОАО "Завод "Радиоприбор"

Все новости >>>

Написать письмо На главную